Con más de 70 años en el sector de la refrigeración, nuestra filosofía siempre ha sido dar el mejor servicio y trato a nuestros clientes
INFORMACIÓN
UNIDADES DE CONTROL DE TEMPERATURA DEL AGUA
CONTROLADORES DE TEMPERATURA PRECISOS PARA CADA TIPO DE APLICACIÓN
Mayor productividad, reducción de consumos con los controladores de temperatura
Los controladores de temperatura se utilizan en aplicaciones industriales tales como: inyección, soplado y extrusión de materiales plásticos, inyección de metales, químicos, farmacéuticos, etc., y son capaces de garantizar:
- Alta precisión
- Estabilidad de trabajo
- Mejora de las características del producto terminado
- Aumento general de la productividad gracias a la reducción de residuos
¿QUÉ ES UNA UNIDAD DE CONTROL DE TEMPERATURA DEL AGUA?
TEMPERATURAS, PRESIONES Y FLUJOS ADECUADOS A CUALQUIER APLICACIÓN
Los controladores de temperatura son unidades diseñadas para controlar la temperatura de los procesos refrigerados por agua desde un sistema de enfriamiento externo (generalmente un equipo adiabático). Dependiendo de la temperatura requerida, estas unidades pueden trabajar con agua (hasta 90 °C), agua presurizada (hasta 180 °C) y aceite diatérmico (hasta 300 °C).
Normalmente pueden tener una o más zonas de termorregulación, cada una de las cuales consiste en:
- Bomba de proceso previamente seleccionada para los requisitos de procesos específicos
- Resistencia para el calentamiento calibrada a la máxima demanda
- Intercambiador de calor para enfriar con agua externa (si enfría indirectamente)
- Válvula de control proporcional al agua de enfriamiento
- Panel de microprocesador para control automático de funciones
¿CÓMO FUNCIONAN LOS CONTROLADORES DE TEMPERATURA?
PROCESOS DE TEMPERATURA CONTROLADA
Los termorreguladores permiten controlar con precisión la temperatura del fluido del proceso y pueden funcionar tanto en modo de calentamiento, a través de resistencias eléctricas, como en modo refrigeración, a través del agua que proviene del sistema de enfriamiento externo.
Cada unidad puede funcionar de 2 maneras diferentes:
Durante esta fase se activan las resistencias eléctricas de calentamiento que aumentan y mantienen la temperatura del proceso de acuerdo con los requisitos de producción.
Directo: el calor extraído del proceso se transfiere al sistema de enfriamiento externo a través de la válvula mezcladora automática controlada por el microprocesador.
Indirecto: el calor extraído del proceso se disipa a través de un intercambiador de calor conectado al sistema de refrigeración externo.
TIPOS DE TERMORREGULADORES
MODELOS TURBOGEL Y MICROGEL
TURBOGEL
Sincronizado digitalmente con el sistema centralizado de la instalación, el termorregulador TURBOGEL permite investigar y registrar el mejor ajuste de caudal y temperatura para cada zona, optimizando la calidad del producto con el mínimo tiempo de enfriamiento del ciclo.
Gama disponible en 6 modelos para la versión de doble zona y 8 modelos para la versión de zona única, con capacidad de calentamiento de 6 a 48 kW.
Disponible con dos versiones de bombas de proceso:
• SP = presión estándar, bombas de alto caudal
• HP = bombas de alta presión y gran caudal
PRINCIPALES VENTAJAS
ü Perfecta sincronización con el proceso
ü Alta eficiencia de enfriamiento y mínima diferencia de temperatura en el reactor
ü Alta precisión y control de la temperatura en el reactor con un error máximo de 0,3°C
ü Optimización del proceso de producción: caudal y presión en función de la necesidad
ü Alta capacidad de refrigeración y calefacción
ü Completa independencia en el ajuste de los parámetros de trabajo
ü Kits de drenaje de reactores
ü Interfaz de monitorización web: Touch Screen
ü Lecturas digitales de temperatura, caudal y presión (IN/OUT)
ü Bajo consumo de energía y rápida puesta en marcha
ü Bajas pérdidas relacionadas con las pérdidas térmicas en el entorno
ü Reducción de los tiempos muertos para el cambio de reactor y el precalentamiento
ü Bajo coste de mantenimiento (sencillo y rápido)
MICROGEL
Es uno de los mejores controladores de temperatura, una unidad única con
enfriador integrado y bombas de refuerzo, especialmente diseñada para aumentar
la productividad mediante la reducción del tiempo de enfriamiento en el procesamiento
de plásticos.
Unidad de control de temperatura de doble zona
con enfriadora a bordo y bombas de refuerzo:
• Gama: de 5° a 90°C
• Diseñado para la
reducción del tiempo de ciclo
• Permite investigar
y registrar los mejores parámetros de enfriamiento, caudal y temperatura para
cada zona que optimiza la calidad del producto con el mínimo tiempo de
enfriamiento
• Puede sincronizarse
digitalmente con el reactor
• Permite medir el
consumo de energía de refrigeración del reactor (kWh/kg).
PRINCIPALES VENTAJAS
ü Reducción del tiempo de ciclo hasta un 35%
ü Perfecta repetibilidad
ü Cada reactor funciona con el menor tiempo de enfriamiento
ü Producción constante de piezas de alta calidad con el mayor rendimiento
ü Alta precisión y control de la temperatura en el reactor con error máximo de 0,3°C
ü Optimización del proceso de producción: Caudal y presión en función de la necesidad
ü Adecuado para todos los campos de aplicación
ü De 20 a 450 kg/h
ü Más de 50 modelos
ü Desde 5°C hasta 90°C
ü Capacidad de refrigeración de 4 a 180 kW
ü Capacidad de calefacción de 6 a 48 kW
ü Función de drenaje automático del reactor
ü Enfriamiento gratuito automático de serie
